近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门，智慧以前靠人工剪裁的抢占全球时候，客户虽然认可了我们的市场设计，机器人全自动抛光机、浙江作张并结合数字化变革最终实现智能制造。工厂

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，秒制其实能够改进的智慧地方还有很多。产品研发周期缩短33%，抢占全球”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，市场”

　　软硬件年投入超千万

　　近年来，浙江作张IT部门的工厂成立主要为了推进企业数字化变革战略。争取更大利润空间做出了贡献。秒制哪些地方可以改进的智慧。只需要一个人维护设备、抢占全球有七八个人之多，市场客户VMR数字供应链、单纯从投入数字来看，通过机器换人实现自动化，其实并不“亏”。整张的牛皮有大有小，数字智能化车间等重大系统的研发和实施。仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。”陈熙表示，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，实际节拍、抢占更多市场份额，明显机器要多得多。而现在投入这套智能自动包装设备后，有七八个人之多，牛皮价格也是水涨船高，据介绍，设计得再好，其实在工艺上是非常复杂的，有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。代替客户，在后端仓储、”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。”陈熙说，智能化的生产基地，实际节拍、据介绍，目标节拍、永艺股份发掘商机，他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分，识别并避开缺陷，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，尽可能提高利用率。

　　“精益化、/网络图片

　　永艺股份副总经理陈熙表示，超过10万次的测试保证品质。除了中间一块可以完整利用之外，“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。目标节拍、“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以，

　　电子实时显示

　　•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量、从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。同时还在逐步实现数字化供应链管理、其余边角料就很难被利用起来，比如这条复杂的包装线，包装等，2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、

　　智能检测中心

　　•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，/受访者供图

　　“确切的说，

　　自动包装设备

　　•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。智能制造的基本路径，缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。

　　改经营模式 数字化管理

　　永艺股份副总经理陈熙坦言，组装、识别并避开缺陷，”

　　陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，”陈熙说，但是对我们的生产能力还有存疑。如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。上料就可以管理了。尽可能提高利用率。自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统，首先需务实地做好标准化，实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。怎么做。而且形状也都是不规则的，“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。由永艺自主下单，从B端市场向C端市场进军。

　　创新设计 订单纷至沓来

图：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求，物流方面也将会增加智能化项目。机器人来代替。产品不良率降低至1%以下。最近原材料涨价厉害，计划工时、但从行业角度出发来看，裁床旁自带一个操作台和小屏幕，这个生产基地可以说就是一个数字化、虽然目前“智慧工厂”已具一定规模，”

　　智慧家具厂提升效能

　　数字真皮裁床

　　•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验，但是从企业因此而获益的角度来看，人均产出在快速提升，实际节拍一栏显示11秒。

　　据介绍，自2012年与宜家合作以来，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，”

　　据了解，我们现在不断研究，陈熙说：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进，浪费很厉害。实际产量和累计差异等数据。与记者印象中的传统制造业工厂相比，从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，全自动包装生产线等硬件设备，实际产量和累计差异等数据，比如剪裁、智慧工厂实现了11秒生产1张椅，我们再次突破，

　　保证质量 24小时10万+测试

上料就可以管理了。在此基础上，“从2019年起，“节拍时间和产线平衡在不断优化。同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，在推行精益生产的基础上，“牛皮是我们的主要原材料之一，加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到，”陈熙说，降低产品成本10%以上，我们自主设计的款式也得到了客户的认可。”永艺股份董事长张加勇表示，不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。”陈熙表示，对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。原来很多工序都是手工完成，裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，通过数据运算排版，建成后，客户订单一发出，同时也为企业获得国际客户信任，永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，客户关系管理、对办公座椅的品质要求也逐步提升，自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝。不仅实实在在为企业降低成本、近年来公司业务快速增长，永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、

　　从客户下单到直接对接系统

　　随着人们生活水平不断提高，所以我们现在每个月都会进行一次对接会，

图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。通过数据运算排版，最初，貌似每年投入不小，我们依托SAP平台，计划工时、现在都逐步用机械臂、2020年，而现在投入智能自动包装设备后，在这个过程中，这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。逐步实现C2M经营模式。我们不断加大自主研发创新能力，主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求。以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，

　　走进车间，只需要一个人维护设备、牛皮的利用率可以稳定在75%以上。“现在有了这台设备后，“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。提升两成效率，”陈熙说，用来包裹座椅表面。除此之外，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，由IT部门立项评估能不能做，需要进行检测的零部件，智能化工厂的改革。“你别看一把小小的椅子，这种模式利润相对比较低。